一般而言，包括普通旋压机和强旋机在内的轻型旋压机，其结构特点类似于普通车床。但是，大型旋压机械，特别是大型强力旋压设备，往往能够满足以上纺纱工艺的要求。

1.旋压机的床身、主轴、传动系统、轮架、尾架等部件应具有足够的刚度，工作台厚、导轨厚、壁厚。

2.旋转轮架的水平和纵向进给机构，主要由液压传动或机械液压传动驱动，以产生足够的旋转力，并可无级调整。满足技术要求。

3.普通旋压机一般使用一只纺纱轮，但有多个副成型轮(如：翻边轮、卷发轮等)。旋转机转轮或旋转轮的数目多为2~3个(普通旋压机2台，圆筒形部件旋压机2~3台)，且其布置与纺锤轴对称。均衡旋压时的径向力能减小锭模、芯模的弯曲挠度、挠度、振动，并为提高锭模的精度提供了前提。这就要求转轮有较高的水平同步精度(例如，圆柱形部件使用专用的旋压机)或纵向同步织物(如通用旋压机)。对重量轻、功能强的旋压机，可采用旋转转轮。

4.主轴有充分的传递力矩和动力。本系统可以满足恒定转矩和恒定功率调节的要求，满足特殊工艺要求。通过无级调速，实现了旋轮轴的纵向进给速度。既能满足纺丝工艺的任意选择要求，又能保持纺丝过程中芯模表面的旋转速度。旋转的可能性不变的恒定进给量。

5.主轴采用重型滚动轴承，能够承受转动转轮和尾油缸产生的较大工作力，为主轴和轴承提供良好的冷却和润滑效果。本实用新型配有强制冷却、绝热装置，主轴、转轮头、尾套等部件可直接加热。

6.尾座筒应使顶起块有足够的紧固力，以确保毛坯在工作时被夹紧，同时也有助于增加转动部件的刚度，比如主轴。

7.旋转轮的侧向进给主要由数控电动液压伺服系统控制，主要加工任意形状的旋转体的空心部分。

采用半自动循环或全自动循环方式。除工件外，所有运动均由末端开关和挡块控制，整个工作循环自动完成。自动旋压机使工件上料有节拍，连续重复工作循环。

9.采用电动控制调节重载旋压机各部件的相对位置，例如液压锁定机构，这不仅提高了机械化程度和自动化程度，而且也使工作可靠，减少了工人的劳动强度。

10.对于普通纺纱及异型零件的强力纺纱，要求转轮能够调整攻角-调整攻角，以利于金属的取向或单位时间恒定，从而稳定纺丝过程，提高工件的质量和性能。结构紧凑。