“八五”期间，中国共产党十四大明确提出要把机械加工业、汽车工业建成国民经济的支柱产业。经过半个多世纪的努力，中国机械工业已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业。随着各方面的不断提升，机械加工技术快速发展，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

通俗的说,机械加工就是按照图纸设计要求使用机械设备通过锻打.切削.挤压等方法改变工件毛坯的外形、尺寸、表面、质量等。机械加工各种设备繁多，笼统的称：热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、压力属机等等。金属切削机床的类别有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等等。那么同为机械制造加工设备，旋压机和机床有何不同呢？小编今天就和大家一起来“找不同”。

一、从结构上看：

旋压机：通常使用的旋压机是卧式旋压机。卧式旋压机类似于卧式车床，故又称之为机床型旋压机。卧式旋压机主要由装卡芯模的主轴箱、安装旋轮的旋轮架、顶紧板料的尾座和床身等组成。

车床：各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，变速机构，主轴箱，控制和操纵系统，润滑系统，冷却系统。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

二、从结构强度（机床刚度）上看：

旋压机：由于旋压力远大于金属切削力，所以传动功率和各部分的结构强度要大于车床。特别是加大了旋轮对芯模的顶压力和纵向进给力，加大了旋轮架的滑动面，提高了机床的刚度，使其成为具有重型机械结构的金属压力加工设备。

三、从结构空间上看：

旋压机：设备结构紧凑，占用空间小，安装方便，不需要用地脚螺栓固定。

四、从生产效率来看：

普通车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹这种车床主要由工人手工操作，生产效率低。适用于单件、小批生产和修配车间。产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

旋压机：旋压机不仅可以减轻劳动强度、提高旋压产品的生产效率和成品率、而且可以形成高精度形状复杂的旋压产品。

五、从设备应用上看：

机床：机床是工业母机；任何市场上看到的产品，来都可以追溯到机床上，不管是电子产品，家电产品，军工产品还是海洋船舶，铁路机车，汽车，化工、矿山设备等等。

旋压机：旋压是金属制品无屑成型加工一种新技术。旋压技术和设备成功引用促进了航空、火箭、导弹、人造卫星等尖端技术发展，常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，成为量大面广金属加工技术装备和产品。

六、从特点上看：

旋压机：强力旋压这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高，、品范围广、可制成整体无缝空心回转体零件等优点。

事实上，旋压的主要优点是成本降低，从加工成本，试生产，初始投资方面来看，旋压过程的细节，与冲压的一部分，导致在成品片更大的韧性强度并且极大的降低了裂纹扩展的机会。如果您还在使用最原始的机床，不妨考虑一下设备结构紧凑、占用空间小、安装方便的旋压机。

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